鋼瓶水壓試驗(yàn)設(shè)備
鋼瓶的輸送和水壓試驗(yàn)檢測(cè)自動(dòng)完成,除不合格的鋼瓶需要人工干預(yù)并標(biāo)記外、無需人工操作,同時(shí)自動(dòng)完成鋼瓶是否合格,因而勞動(dòng)強(qiáng)度低。
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產(chǎn)品介紹
我公司從基礎(chǔ)理論、自動(dòng)控制、機(jī)械傳動(dòng)、流體力學(xué)到傳感定位、自動(dòng)成像識(shí)別、人工智能和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、規(guī)?;撈克畨簷z測(cè)的突破。由原來傳統(tǒng)的人工觀測(cè)、判斷的定性檢測(cè)升級(jí)到自動(dòng)數(shù)據(jù)判別的定量檢測(cè)評(píng)價(jià)方法。整體設(shè)備達(dá)到了國際先進(jìn)水平,目前我公司30檢測(cè)工位的轉(zhuǎn)盤流水線每小時(shí)可檢測(cè)600只鋼瓶。
鋼瓶的輸送和水壓試驗(yàn)檢測(cè)自動(dòng)完成,除不合格的鋼瓶需要人工干預(yù)并標(biāo)記外、無需人工操作,同時(shí)自動(dòng)完成鋼瓶是否合格,因而勞動(dòng)強(qiáng)度低。
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實(shí)現(xiàn)灌裝全流程僅需要人工將灌裝槍卡在角閥上,設(shè)備自動(dòng)開角閥、灌氣、自動(dòng)余氣回收、自動(dòng)截止、自動(dòng)關(guān)閥、自動(dòng)脫槍。8-24工位操作只需要一人操作。 配套設(shè)備有輸送機(jī)、自動(dòng)讀碼機(jī)、空重瓶檢斤、檢漏機(jī)、封口機(jī)、洗瓶機(jī)、碼瓶機(jī)等 可實(shí)現(xiàn)充裝前檢查、一瓶一碼可追溯充裝記錄、充后檢查。
1、19 個(gè)按鍵(包括數(shù)字鍵和功能鍵),快速輸入設(shè)定值 2、可設(shè)置為自動(dòng)確認(rèn)皮重、自動(dòng)去皮、凈重灌裝 3、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)灌裝次數(shù)、凈重、總重 4、標(biāo)準(zhǔn)空瓶下限拒灌功能,上限灌裝限制功能 5、顯示分度值:0.05KG 6、自動(dòng)調(diào)整灌裝提前欠 7、統(tǒng)計(jì)和參數(shù)設(shè)置有斷電保護(hù)功能 8、有通訊接口,1個(gè)串行口? ? (RS232/RS422/20mA電流環(huán),數(shù)據(jù)格式為連續(xù)/命令/主機(jī)方式可選) 9、可存儲(chǔ) 20 個(gè)目標(biāo)值,每個(gè)目標(biāo)值具有 10 位累計(jì)重量,5 位累計(jì)瓶數(shù) 10、實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路,帶斷電保護(hù) 11、主要設(shè)置參數(shù)及累計(jì)值具有密碼保護(hù)裝置,防止人為帶來的破壞 12、TraxDSPTM 防震技術(shù),可防止由秤體的震動(dòng)帶來的誤差 13、SMT 技術(shù),高可靠性和穩(wěn)定性 14、準(zhǔn)確度等級(jí):OIMLI級(jí) 15、防爆標(biāo)志:dellBT4 Gb
鋼瓶直閥灌裝秤是利用氣動(dòng)原理代替了人為操作,先壓閥后打開針閥的工作原理大大減少了液化石油氣的外流,本產(chǎn)品利用撞針的彈力來緩沖打開直閥的閥針,起到了保護(hù)民針閥的作用。本產(chǎn)品的特點(diǎn)是減少液化石油氣的外流,降低工作成本,同時(shí)改變了液化石油氣一直以來的人工閉角閥的工作模式,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了液化石油氣的灌裝安全性,實(shí)現(xiàn)了液化石油氣的全自動(dòng)氣化的切換灌裝工作模式。
鋼瓶在灌裝線上自動(dòng)讀碼判別是否合格,自動(dòng)讀碼裝置對(duì)鋼瓶上的二維碼自動(dòng)掃描,掃描后將二維碼信息和鋼瓶數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對(duì),讀到的合格的鋼瓶自動(dòng)通過識(shí)別系統(tǒng),不合格的鋼瓶自動(dòng)推出灌裝線進(jìn)行人工處理。不合格的鋼瓶包括:條碼破損臟污、位置過高或過低、非本公司鋼瓶、超期未檢修、無檔案等。