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實(shí)現(xiàn)灌裝全流程僅需要人工將灌裝槍卡在角閥上，設(shè)備自動(dòng)開(kāi)角閥、灌氣、自動(dòng)余氣回收、自動(dòng)截止、自動(dòng)關(guān)閥、自動(dòng)脫槍。8-24工位操作只需要一人操作。 配套設(shè)備有輸送機(jī)、自動(dòng)讀碼機(jī)、空重瓶檢斤、檢漏機(jī)、封口機(jī)、洗瓶機(jī)、碼瓶機(jī)等 可實(shí)現(xiàn)充裝前檢查、一瓶一碼可追溯充裝記錄、充后檢查。
1、19 個(gè)按鍵(包括數(shù)字鍵和功能鍵)，快速輸入設(shè)定值 2、可設(shè)置為自動(dòng)確認(rèn)皮重、自動(dòng)去皮、凈重灌裝 3、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)灌裝次數(shù)、凈重、總重 4、標(biāo)準(zhǔn)空瓶下限拒灌功能，上限灌裝限制功能 5、顯示分度值:0.05KG 6、自動(dòng)調(diào)整灌裝提前欠 7、統(tǒng)計(jì)和參數(shù)設(shè)置有斷電保護(hù)功能 8、有通訊接口，1個(gè)串行口? ? (RS232/RS422/20mA電流環(huán)，數(shù)據(jù)格式為連續(xù)/命令/主機(jī)方式可選) 9、可存儲(chǔ) 20 個(gè)目標(biāo)值，每個(gè)目標(biāo)值具有 10 位累計(jì)重量，5 位累計(jì)瓶數(shù) 10、實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路，帶斷電保護(hù) 11、主要設(shè)置參數(shù)及累計(jì)值具有密碼保護(hù)裝置,防止人為帶來(lái)的破壞 12、TraxDSPTM 防震技術(shù)，可防止由秤體的震動(dòng)帶來(lái)的誤差 13、SMT 技術(shù)，高可靠性和穩(wěn)定性 14、準(zhǔn)確度等級(jí):OIMLI級(jí) 15、防爆標(biāo)志:dellBT4 Gb
鋼瓶直閥灌裝秤是利用氣動(dòng)原理代替了人為操作，先壓閥后打開(kāi)針閥的工作原理大大減少了液化石油氣的外流，本產(chǎn)品利用撞針的彈力來(lái)緩沖打開(kāi)直閥的閥針，起到了保護(hù)民針閥的作用。本產(chǎn)品的特點(diǎn)是減少液化石油氣的外流,降低工作成本，同時(shí)改變了液化石油氣一直以來(lái)的人工閉角閥的工作模式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了液化石油氣的灌裝安全性，實(shí)現(xiàn)了液化石油氣的全自動(dòng)氣化的切換灌裝工作模式。
鋼瓶在灌裝線(xiàn)上自動(dòng)讀碼判別是否合格，自動(dòng)讀碼裝置對(duì)鋼瓶上的二維碼自動(dòng)掃描，掃描后將二維碼信息和鋼瓶數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，讀到的合格的鋼瓶自動(dòng)通過(guò)識(shí)別系統(tǒng)，不合格的鋼瓶自動(dòng)推出灌裝線(xiàn)進(jìn)行人工處理。不合格的鋼瓶包括：條碼破損臟污、位置過(guò)高或過(guò)低、非本公司鋼瓶、超期未檢修、無(wú)檔案等。
本機(jī)采用鋁合金配合陽(yáng)極處理及304不銹鋼制造，外形美觀(guān)堅(jiān)固耐用?？刂齐娐肥褂萌藱C(jī)接口對(duì)接控制，操作簡(jiǎn)單易學(xué)易懂。本機(jī)采用全新的設(shè)計(jì)理念研發(fā)，卓越的防爆電路設(shè)計(jì)使本機(jī)具有套標(biāo)速度快、裁切精度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。本機(jī)適用15KG液化氣鋼瓶，并可根據(jù)鋼瓶實(shí)際外形進(jìn)行定制，配合我公司鋼瓶角閥封口機(jī)使用可實(shí)現(xiàn)液化氣鋼瓶封口的自動(dòng)化。
液化石油氣鋼瓶角閥封口機(jī)是利用本設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流通過(guò)可熱縮性塑料套筒對(duì)已灌裝完畢的各種類(lèi)別的液化石油氣鋼瓶的角閥進(jìn)行封口(如:5kg、10kg、15kg、50kg)。封口后可有效避免塵土、臟物進(jìn)入角閥后對(duì)角閥的損壞，可對(duì)角閥有效地進(jìn)行保護(hù)。完好的封口塑套可完全使用戶(hù)確信此鋼瓶的容量、質(zhì)量、安全指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求，為用戶(hù)提供可靠的保證。塑料封套上可以印上貴公司的名稱(chēng)和標(biāo)記，起到宣傳和廣告的作用，保護(hù)貴公司的信譽(yù)，鞏固您的市場(chǎng)地位。
該檢漏機(jī)由鐘罩式采集頭、負(fù)壓采集管路、智能型氣敏傳感器及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，工作時(shí)將鐘罩式采集頭垂直罩在灌裝完畢的液化氣鋼瓶頂部，將鋼瓶角閥密封罩住。同時(shí)開(kāi)啟負(fù)壓采集管路進(jìn)行氣體采集，如鐘罩內(nèi)的鋼瓶閥門(mén)、閥座、閥桿等處有泄露，泄露的氣體會(huì)沿負(fù)壓管路傳送到氣敏傳感器，氣敏傳感器將信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)并經(jīng)過(guò)放大、分析后判別該氣瓶是否存在漏氣現(xiàn)象，如泄露則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，檢測(cè)完畢系統(tǒng)自動(dòng)將漏氣鋼瓶推出生產(chǎn)線(xiàn)。本機(jī)適用于10KG、15KG、50KG等不同型號(hào)鋼瓶及自閉閥、智能閥、直閥等不同型號(hào)瓶閥。
重瓶在輸送線(xiàn)上運(yùn)行到碼瓶機(jī)位置后，碼瓶機(jī)自動(dòng)將鋼瓶提起，待第二個(gè)鋼瓶過(guò)來(lái)后自動(dòng)放下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼瓶。代替人工碼瓶，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省儲(chǔ)瓶場(chǎng)地。
業(yè)務(wù)范圍覆蓋高端裝備制造，燃?xì)夤こ膛c技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域。主要產(chǎn)品為，LPG灌裝輸送設(shè)備、制冷劑灌裝輸送設(shè)備、LPG鋼瓶水壓檢測(cè)設(shè)備、無(wú)縫氣瓶水壓檢測(cè)設(shè)備。
業(yè)務(wù)范圍覆蓋高端裝備制造，燃?xì)夤こ膛c技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域。主要產(chǎn)品為，LPG灌裝輸送設(shè)備、制冷劑灌裝輸送設(shè)備、LPG鋼瓶水壓檢測(cè)設(shè)備、無(wú)縫氣瓶水壓檢測(cè)設(shè)備。
制冷劑全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)是由輸送輥道、旋轉(zhuǎn)識(shí)向、自動(dòng)掃碼、自動(dòng)卸帽、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)檢重、自動(dòng)檢漏、自動(dòng)上帽、自動(dòng)套袋、自動(dòng)封口、自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)等組成的智能化、自動(dòng)化、信息化的瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)零人工操作，大大節(jié)省了人工成本提高了制冷劑灌裝的生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)線(xiàn)具備制冷劑自動(dòng)充裝、余料回收、輸送、復(fù)稱(chēng)、熱封、不合格品剔除、轉(zhuǎn)向調(diào)整、危標(biāo)檢測(cè)、噴碼、貼瓶標(biāo)、貼垛標(biāo)、送托盤(pán)和機(jī)器人碼垛等功能。整線(xiàn)由人工進(jìn)行空瓶紙箱上料、取安全銷(xiāo)、擰加注口塑料帽、人工上槍、自動(dòng)抽真空灌裝回收、人工下槍、人工上帽、灌裝完成放置熱縮膜。碼垛結(jié)束后可完成自動(dòng)纏膜。托盤(pán)采用標(biāo)準(zhǔn)木質(zhì)托盤(pán)，由送托盤(pán)機(jī)自動(dòng)輸送。
具備自動(dòng)抽真空、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)、自動(dòng)回收功能。人工上空瓶，人工下重瓶。
鋼瓶的輸送和水壓試驗(yàn)檢測(cè)自動(dòng)完成，除不合格的鋼瓶需要人工干預(yù)并標(biāo)記外、無(wú)需人工操作，同時(shí)自動(dòng)完成鋼瓶是否合格，因而勞動(dòng)強(qiáng)度低。
水壓試驗(yàn)工序是氣瓶制造過(guò)程中的一道重要工序，受到氣瓶制造為小眾行業(yè)的影響，多年來(lái)水壓試驗(yàn)自動(dòng)化程度始終未有大的突破。該工序存在崗位人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高、生產(chǎn)效率低的痛點(diǎn)。
半自動(dòng)灌裝線(xiàn)：鋼瓶自動(dòng)輸送到指定的灌裝位置，人工將鋼瓶放到灌裝秤上進(jìn)行充裝，充裝結(jié)束后將鋼瓶放置到輸送線(xiàn)上，可以節(jié)省人力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
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