封口機(jī)
液化石油氣鋼瓶角閥封口機(jī)是利用本設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流通過可熱縮性塑料套筒對已灌裝完畢的各種類別的液化石油氣鋼瓶的角閥進(jìn)行封口(如:5kg、10kg、15kg、50kg)。封口后可有效避免塵土、臟物進(jìn)入角閥后對角閥的損壞,可對角閥有效地進(jìn)行保護(hù)。完好的封口塑套可完全使用戶確信此鋼瓶的容量、質(zhì)量、安全指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求,為用戶提供可靠的保證。塑料封套上可以印上貴公司的名稱和標(biāo)記,起到宣傳和廣告的作用,保護(hù)貴公司的信譽(yù),鞏固您的市場地位。
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液化石油氣鋼瓶角閥封口機(jī)是利用本設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流通過可熱縮性塑料套筒對已灌裝完畢的各種類別的液化石油氣鋼瓶的角閥進(jìn)行封口(如:5kg、10kg、15kg、50kg)。封口后可有效避免塵土、臟物進(jìn)入角閥后對角閥的損壞,可對角閥有效地進(jìn)行保護(hù)。完好的封口塑套可完全使用戶確信此鋼瓶的容量、質(zhì)量、安全指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求,為用戶提供可靠的保證。塑料封套上可以印上貴公司的名稱和標(biāo)記,起到宣傳和廣告的作用,保護(hù)貴公司的信譽(yù),鞏固您的市場地位。
此設(shè)備為防爆設(shè)計,由主機(jī)及防爆箱組成,可用于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或固定場地封口,為便于無輸送機(jī)灌站使用,我們在熱風(fēng)出口處安裝,一個耐高溫長撓性管進(jìn)行活動式封口,管長1.5米且可以自由轉(zhuǎn)動,封口范圍增大至半徑為1.5米的扇形面積,這樣就便于工人操作及減輕工人的勞動強(qiáng)度。
封口機(jī)的出風(fēng)口高度可根據(jù)鋼瓶高度不同進(jìn)行微量調(diào)整。
主要技術(shù)參數(shù)
封口時間 | 4~5秒/瓶(不包括輔助時間) |
熱空氣溫度 | 160℃--180℃左右 |
電源 | AC220V 50Hz AC380V 50Hz |
總功率 | 6.4kw |
防爆標(biāo)志 | Exde (ib) idIBT2 |
重量 | 130kg |
外型尺寸 | 1220x370x1100 |
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實現(xiàn)灌裝全流程僅需要人工將灌裝槍卡在角閥上,設(shè)備自動開角閥、灌氣、自動余氣回收、自動截止、自動關(guān)閥、自動脫槍。8-24工位操作只需要一人操作。 配套設(shè)備有輸送機(jī)、自動讀碼機(jī)、空重瓶檢斤、檢漏機(jī)、封口機(jī)、洗瓶機(jī)、碼瓶機(jī)等 可實現(xiàn)充裝前檢查、一瓶一碼可追溯充裝記錄、充后檢查。
1、19 個按鍵(包括數(shù)字鍵和功能鍵),快速輸入設(shè)定值 2、可設(shè)置為自動確認(rèn)皮重、自動去皮、凈重灌裝 3、自動統(tǒng)計灌裝次數(shù)、凈重、總重 4、標(biāo)準(zhǔn)空瓶下限拒灌功能,上限灌裝限制功能 5、顯示分度值:0.05KG 6、自動調(diào)整灌裝提前欠 7、統(tǒng)計和參數(shù)設(shè)置有斷電保護(hù)功能 8、有通訊接口,1個串行口? ? (RS232/RS422/20mA電流環(huán),數(shù)據(jù)格式為連續(xù)/命令/主機(jī)方式可選) 9、可存儲 20 個目標(biāo)值,每個目標(biāo)值具有 10 位累計重量,5 位累計瓶數(shù) 10、實時時鐘電路,帶斷電保護(hù) 11、主要設(shè)置參數(shù)及累計值具有密碼保護(hù)裝置,防止人為帶來的破壞 12、TraxDSPTM 防震技術(shù),可防止由秤體的震動帶來的誤差 13、SMT 技術(shù),高可靠性和穩(wěn)定性 14、準(zhǔn)確度等級:OIMLI級 15、防爆標(biāo)志:dellBT4 Gb
鋼瓶直閥灌裝秤是利用氣動原理代替了人為操作,先壓閥后打開針閥的工作原理大大減少了液化石油氣的外流,本產(chǎn)品利用撞針的彈力來緩沖打開直閥的閥針,起到了保護(hù)民針閥的作用。本產(chǎn)品的特點(diǎn)是減少液化石油氣的外流,降低工作成本,同時改變了液化石油氣一直以來的人工閉角閥的工作模式,降低勞動強(qiáng)度,提高了液化石油氣的灌裝安全性,實現(xiàn)了液化石油氣的全自動氣化的切換灌裝工作模式。
鋼瓶在灌裝線上自動讀碼判別是否合格,自動讀碼裝置對鋼瓶上的二維碼自動掃描,掃描后將二維碼信息和鋼瓶數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對,讀到的合格的鋼瓶自動通過識別系統(tǒng),不合格的鋼瓶自動推出灌裝線進(jìn)行人工處理。不合格的鋼瓶包括:條碼破損臟污、位置過高或過低、非本公司鋼瓶、超期未檢修、無檔案等。
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